Bonjour,
Je me suis inspiré des lampes Paul Secon pour créer des boules de Noëls éclairées par des LED multicolores.
J’ai utiliser du fil à broder métallisé pour faire la partie ‘fil tendu’.
J’ai créé un chemin de table en assemblant 3 boules que je branche sur une petite batterie.
Les fichiers pour l’impression 3D se trouvent sur le site Thingiverse.
Bonjour chez vous,
Brut de Pomme
Bonjour,
Aujourd’hui, je vais vous parler de la réalisation d’un banc d’essais pour les trains à l’échelle 1/87 ème. Cet outil va vous permettre de tester vos locomotives sans être obligé de courir dans tous les sens. Avant d’aller plus loin, voyons le résultat final.
Ce banc d’essais est constitué de quatre blocs identiques. Un pour chaque essieux. La liste de matériel pour cet outil est:
– 4 blocs imprimés en 3d. Vous trouverez les fichiers correspondant sur le site Thingiverse.
– 16 roulements à billes de 13mm de diamètre extérieur et de 4mm de diamètre intérieur et 5 mm d’épaisseur (624ZZ)
– 16 vis de 4 mm de diamètre et 13 mm de long
– 16 rondelles de 4 mm de diamètre intérieur. Le diamètre extérieur ne doit pas gêner le mouvement du roulement.
– 16 écrous de 4 mm.
– Environ 1m de fil électrique rigide de 1,5 mm de diamètre
La première étape consiste à imprimer les 4 blocs.
Ensuite, découpez le fil électrique en tronçons de 10 cm.
Pliez ces derniers en forme de U pour obtenir un cavalier qui ressemble à ceci.
Insérez ces cavaliers dans les blocs et coupez les bouts de fil qui dépasse.
Il ne vous reste plus qu’à mettre les vis, les rondelles, les roulements et les écrous. Le bloc assemblé doit ressembler à ceci.
Maintenant que nous avons réalisé la partie matériel, il ne reste plus qu’a passer à la pratique. Pour cela, il suffit de déposer les blocs sur la voie et de mettre votre locomotive par dessus. Il ne vous reste plus qu’a mettre votre réseau sous tension.
Si vous rencontrez des problèmes avec ce montage, faites le moi savoir par l’intermédiaire du formulaire de contact du site.
Bonjour chez vous,
Philippe
Bonjour,
Au club, nous avons décidé de réaliser notre réseau avec des rails flexibles de 914 mm. L’avantage de ces rails est de limiter le nombre de jonction. Par contre, un de ces inconvénients est de forcer sur les éclisses et les tire-fonds dans les courbes. Il est donc conseillé de les cintrer avant la pose définitive.
Comme à mon habitude, je me suis demandé, s’il n’était pas possible de réaliser cet outil dans le FabLab du club. Vous vous en doutez, la réponse était positive.
Le matériel nécessaire pour cette cintreuse est le suivant:
– 5 roulements à billes de 16 mm de diamètre
– 3 vis de 8 mm de diamètre sur 20 mm de long
– 1 vis de 8 mm de diamètre sur 100 mm de long
– 2 écrous M8
– 2 axes de 8 mm
– 1 planche d’1 cm d’épaisseur de 12 cm sur 12 cm
– 4 vis à bois
– Les différentes pièces imprimées en 3D
Pour ce qui est des pièces imprimées en 3D, vous pouvez trouvez les fichiers sur le site Thingiverse.
Un de mes collègue de travail m’ayant fait remarqué que le réglage de ma cintreuse avec un tournevis n’était pas pratique, j’ai donc réalisé une molette de réglage avec un peu de décoration.
Si vous rencontrez des problèmes pour le montage ou l’utilisation de la cintreuse, faites le moi savoir par l’intermédiaire du formulaire de contact du site.
Bonjour chez vous,
Philippe
Bonjour,
Comme vous avez pu le constater, nous sommes actuellement en pleine réalisation d’un réseau ferroviaire. Afin que le bruit de nos trains ne couvre pas le bruit des avions qui passent au dessus du club, nous allons mettre en place des bandes de liège sous les rails.
Avec plus de 30 mètres de voies et un budget limité, l’achat de ces semelles en liège dans le commerce semble excessif. J’ai donc fait quelques recherche sur Internet. Les solutions que j’ai trouvées, consistent à utiliser un rouleau de liège de 4 mm d’épaisseur, long de 8 mètres et large de 50 cm. Il faut utiliser une cale en bois avec un coté à 45° sur laquelle on fixe une lame de cutter. On découpe les bandes avec cette cale pour le coté biseauté et un cutter pour le coté droit. Je trouve cette technique lente et répétitive.
J’ai donc décider de créer un outil qui permet de réaliser cette opération en une seule passe et qui nous fourni deux bandes de 50 cm à la fois.
Cet outil est composé de 2 éléments, une cale de découpe et une table de découpe.
Pour créer la cale de découpe, nous allons utiliser l’imprimante 3d du club. Les fichiers concernant la cale de découpe se trouve sur le site Thingiverse.
Celle-ci est constituée de trois partie. Elles seront assemblées avec 3 vis de 5 mm.
Pour la table, celle-ci a été réalisée avec un contreplaqué de 20 mm, 2 cales d’épaisseur de 5 mm et 2 planches pour guider la cale de découpe.
Les bandes de liège ainsi obtenues sont de bonne qualité. La découpe de celles-ci ne prend que quelques secondes.
Afin de protéger les doigts lors de la manipulation de l’outil en dehors de la découpe, je lui ai ajouté un support.
Bonjour chez vous,
Philippe
Bonjour,
Aujourd’hui, je vais revenir un peu sur la fabrication et la mise ne place des pieds du réseau ferroviaire. Ils sont fait en sapin et il y en a 18. Chaque pied fait 40 mm de coté sur 95 cm de haut. Les pièces en contreplaqué qui se trouvent à coté des pieds seront fixées sur les modules afin d’y insérer les pieds.
Afin de pourvoir ajuster précisément le niveau des modules, j’ai utilisé des écrous à enfoncer avec une vis de réglage de 8mm de diamètre et de 10 cm de long.
Le réglage se fait en tournant l’embase imprimée en 3D.
Les fichiers openSCAD et STL se trouvent sur le site Thingiverse.
Voila ce que cela donne en situation réelle.
Bonjour chez vous,
Philippe
Bonjour,
Ceci est mon nouveau projet.
Ce que je veux faire depuis quelques temps, c’est d’ajouter un miroir dans mon séjour afin de donner l’impression qu’il est plus large qu’il ne l’est réellement. J’ai l’intention de le mettre au dessus de mon buffet bas. Ceci me permet donc de définir la taille de mon miroir par rapport aux différents meubles de mon séjour.
Il fera donc 2 mètres de large sur 90 cm de haut.
Ce miroir sera composé des parties suivantes:
Les pièces imprimées en 3D
Il y a 3 types de pièces:
– 4 coins
– 10 tés pour faire la jonction entre la moulure d’angle et le champlat
– 20 têtes de rivet pour mettre sur les champlats
– 18 têtes de rivet pour mettre sur les moulures d’angles (d = 18mm)
Vous pouvez télécharger ces pièces sur le site Thingiverse.
Les plaques en aluminium vont permettre de fixer le miroir au mur avec des chevilles pour placoplatre. Le ruban adhésif double face va permettre de fixer les miroirs.
Montage à blanc des différents éléments
Afin de donner un style SteamPunk à mon miroir, j’ai utilisé une peinture à effet, pour donner un aspect rouillé aux différents éléments.
